湿法磁化烟气脱硫新产品
一、概述
人类只有一个地球，治理大气污染，保护生态环境，改善生态环境质量，建设生态文明，营造一个健康的生活环境，是全人类的共同愿望。节约减排已引起世界各国的普通关注，将是一项长期而艰巨的任务。我国目前中、小锅炉的使用面广量大，又是以煤为主的能源结构长期存在，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、烟尘、粉尘治理任务更加艰巨。而现有使用的污染治理设备大体为：干式脱硫（喷钙）、双碱法、运行费用高，占地面积大、脱硫效果一般难以达到国家规定的排放标准。
本公司基于上述情况，研制出用湿法磁化脱硫装置，采用先除尘再脱硫工艺，减少脱硫运行成本，与湿式麻石旋流板除尘器(电除尘或布袋除尘) 配套的JSG型磁化高效脱硫装置，采用湿法、旋流分离、磁化、雾化、烟气脱硫新工艺，填补了国内空白，已申报批准为国家实用新型专利，并经江苏省经贸委进行新产品新技术鉴定，已列入江苏省高新技术产品。其优点：技术先进，材料新颖，结构合理，适用性强，体积较小，安装方便，操作简易，运行成本低廉，目前中、小锅炉配套脱硫的新一代理想产品。
二、适用范围：
适用于冶金、机械、铸造、化工、纺织、印染、木材加工、粮食加工、建筑材料加工等工业领域锅炉、炉窖的烟气、二氧化硫等有害物质的治理，主要为中、小锅炉配套设计先除尘再脱硫，JSG型磁化高效脱硫装置，对正在使用的锅炉已上了水膜除尘设备，脱硫运行成本高，而脱硫不达标，专门设计的与水膜旋流板除尘器配套的用清水脱硫的设备。只要在脱硫下来的废水中加少量的石灰（碱液）中和，达到中性再循环使用。
三、产品型号
JSG型磁化高效脱硫装置系列JSG－200型
四、工作原理
该脱硫工艺采用耐温材料制成回旋群体除尘缸，用稀土高磁能积材料（钕、铁、硼），设计了两种不同的磁路，锅炉烟尘经过除尘器后倒拔至蓄气管，挤压至第一道辐射磁场环【一个净化壳体内安装多个稀土高磁能积材料（钕、铁、硼）构成的磁化极化工作元件】将SO2气体送至辐射磁场通道，在磁场力的作用下，磁化后的烟气同时经雾化喷淋，沿着磁场轨道经二次内吸式磁场切割磁力线后，再与活性雾化混流，往复切割磁力线改变烟气中的烃分子自旋量子数，使其从较低能积跃至较高能积，大部分气体蒸发，微量水珠与硫烃分子下沉至积水箱，使之实现净气排放。反应机理如下：
H2O+SO2→H2SO3
H2SO3+2NaOH→Na2SO3+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O
(一)、工艺优点
1．脱硫率高，且运行稳定。该工艺经过现场使用和实际检测（江苏省环境保护产品检验中心），脱硫率达82.4%。符合国家对SO2的排放标准，满足烟气在线检测要求。
2．投资较少，根据科技查新检索，本公司系列产品，关键部件的设计，使用的新型材料，在国际国内属于首创，与同类产品相比具有相对成本较低，使用效果独特的优势，已申报批准国家发明专利，与其他同类产品相比很有价格竞争的空间，经市场调研，一般用户都容易接受。
3．运行费用少，相比于其他设备运行中原料的大量使用。该设备脱硫工艺中不使用任何添加剂。在脱硫后的废水为酸性，可直接与贵公司废碱水和碱性灰水中和。对碱液无品质要求，可以直接使用石灰乳且在水中直接中和效率极高。符合贵公司以废治废的原则。另外由于工艺科学合理，日常只需要一台循环增压水泵，用电量少。
4．设备维护和操作使用非常的简单，运行稳定，最重要的是能够保证锅炉稳定有效的运行，可大大减少维修和人工的开销。
5．由于该设备结构和工艺比较科学合理，且在脱硫塔内无化学反应，对比石灰石—石膏法的工艺没有结垢、堵塞和反应慢的问题，也没有双碱法中石灰不能有效置换钠碱的问题和操作非常烦杂的问题。
6．占地面积小，该工艺的主要装置为脱硫塔，大大节省了锅炉房的面积，适合于老锅炉房，场地较小的系统。其他辅助设施较少基本不占用太多的面积。
7．安装周期短，由于主体设备制作完成后到现场且没有大量的附属设备。所以对锅炉原系统改造极少，建设周期非常短。大大减少贵公司停炉时间。
8．该设备本身具有消烟、除尘、脱硫综合效果，烟尘和二氧化硫排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）表1和表2Ⅱ时段标准，其他项目均达到HJ/T288—2006《湿式烟气脱硫除尘装置》第Ⅱ类标准。
9．该设备不存在对设备的堵塞和腐蚀问题。尾部烟道、烟囱只需做简单防腐处理，现场环境好。
10．用户实例介绍：
双钱集团（如皋）轮胎有限公司拥有3台20t角管式锅炉和1台35t锅炉。根据江苏省环保要求，江苏省内锅炉的二氧化硫的脱硫率必须达到80%，而双钱集团（如皋）轮胎有限公司原来使用的脱硫装置为湿式喷碱法和水膜式除尘脱硫效果不是很好，造成多次环境验收未能通过。
后使用的我公司的JD—20型脱硫装置经过江苏省环境保护产品检验中心检验，单台脱硫装置即可达到要求。加上双钱集团（如皋）轮胎有限公司有水膜式除尘装置，脱硫效率达到90%以上。
具体脱硫数据如下：
一台20t/h角管式锅炉的运行负荷在80%以上时，其SO2流量为1800mg/m3。使用脱硫设备后，其SO2流量为128mg/m3,使SO2排放量达到了环保要求。而20t/h角管式锅炉理论烟气流量39222m3/h,负荷80%以上时实际流量为35000m3/h。（1800mg/m3-128mg/m3）×35000m3/h×24h×350天/n×10-9=491.568t/n,即每年减少SO2排污量491.568t/n。
该设备与原有工艺相比有以下几个优点：
|
传统的双碱法 |
JD—20型磁化脱硫装置 |
操作 |
原来的喷碱系统要求碱液浓度必须达到15%左右（太低达不到效果，太高又造成水泵和管道腐蚀严重），且由于喷嘴小，必须溶解彻底否则会造成喷头堵塞，必须有人专门操作。由于钠碱为强碱性物质，工人操作环境很差。 |
该设备脱硫工艺中不使用任何脱硫剂。只需要控制循环水增压泵压力即可。操作相对简单。 |
脱硫率 |
传统的脱硫装置都是以碱性物质为溶剂吸附，其脱硫率一般取决于碱液的浓度和喷淋的效果，控制较为困难，造成脱硫不稳定，忽高忽低。 |
脱硫效率只与循环水压力有关，只需要选定比较稳定的水泵，保证雾化喷淋系统运行正常，即可达到稳定的脱硫效果。 |
运行费用 |
- 传统的脱硫装置都是以碱性物质为脱硫剂，其需要大量的附属设备。PH控制仪、搅拌器、溶解池、反应池，计量泵等等。造成运行时必须使用多台电机，耗电量大。
- 使用碱液喷淋对碱的要求很高，纯碱的价格在3600元/吨。运行费用非常高。而钙碱虽然价格相对便宜，但是具有容易堵塞和反应慢的问题。使用双碱法时又存在置换不完全和制取液不纯的问题。所以造成运行费用极高。国内相当多的厂家都存在买得起用不起的情况。
- 喷碱法的主要机理都是建立在理想状态下的，但由于溶解不充分，反应不及时，或者烟气流量不均匀等因素，实际使用时的耗碱量大大的超过理论数据。造成运行费用偏大。
- 以上海双钱轮胎公司其中1台20t/h锅炉为例，传统的脱硫装置每月耗碱量50t。年消耗量达到600t。折合年运行费120万元。且脱硫率达不到70%。
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- 由于工艺科学合理，日常只需要一台循环增压泵，用电量少。
- 相比于其他设备运行中原料的大量使用。该设备脱硫工艺中不使用任何添加剂。在脱硫后的废水为碱性，可直接与废碱水和碱性灰水中和。对碱液无品质要求，且在水中酸碱中和效率极高。只需要把水中和的中性，没有二次污染的问题。
- 以上海双钱轮胎公司3台20t/h锅炉其中1台为例，目前使用的该系统脱硫率达到90%以上，在与灰水混合，调整PH值所用片碱90t。折合年运行费用18万。
|
维修问题 |
系统比较复杂，且使用强碱性物质，腐蚀比较严重。维修量较大。如果使用钙碱，还会有管道堵塞等问题。不能长时间的稳定运行，甚至对锅炉造成较大的影响。 |
该设备结构和工艺比较科学合理，且在脱硫塔内无化学反应，对比石灰石—石膏法的工艺没有结垢、堵塞和反应慢的问题，也没有双碱法中石灰不能有效置换钠碱的问题和操作非常烦杂的问题。没有设备维护和工人开销。最重要的是能够保证锅炉稳定有效的运行。 |
五、技术参数
基本参数（一）
项目 |
单位 |
参数值 |
配套锅炉汽额定出力 |
T/H |
4 |
10 |
20 |
25 |
30 |
35 |
75 |
100 |
130 |
220 |
额定处
理烟气
量 |
m3/H |
12000 |
30000 |
62000 |
75000 |
90000 |
105000 |
180000 |
210000 |
310000 |
420000 |
循环水
利用率 |
％ |
≥85％ |
出口烟
尘浓度 |
mg/m3 |
≤100 |
出口二
氧化硫
浓度 |
mg/m3 |
≤400 |
除尘效
率 |
% |
≥98 |
脱硫效
力 |
% |
≥75~95 |
烟气含
湿量 |
% |
≤8 |
阻力 |
pa |
＜1400 |
漏风率 |
% |
＜5 |
烟气黑
度 |
林格
曼黑度、级 |
＜1 |
基本参数（二）
采用稀土高磁能积磁体，组成右旋积分阶梯式磁路（内吸式、辐射式）。
六、企业宗旨：质量第一，服务第一，诚信第一。
七、使用与保养说明
1、使用前先开启本设备供水开关，再启动引风机。切忌先开引风机，再开供水开关。
2、严禁装置无水工作，缺能使内部机件损坏，尤其会使磁路、磁场、喷淋系统烧坏。
3、设备水封池，（脱硫箱）应保持上限水位，不足应及时补足。
4、封池内（脱硫箱）应加入适量碱性物质（生石灰或烧碱），每周清理1－2次水封池内沉积灰层污物（严禁用铁器敲击防止损坏部件）。
5、喷淋系统定期（半月一次）检查，如发现阻塞应及时进行清理，否则会影响使用效果。
6、设备如停止使用，重新使用前应将水封池内沉积的污物进行清理防止阻塞，阻塞会使用风机吸湿，影响使用。
7、如使用循环水，应经过沉淀过滤达到净化要求，防止喷淋头堵塞国； 同时对循环水池中添加适量的生石灰或烧碱，每半个月或一个月更换一次循环水，降低水中二氧化硫浓度，否则因水中二氧化硫浓度过高，而影响设备的使用寿命。
8、增压系统水泵、水路应经常检查保养，供水达到各设备规定的压力，才能达到使用效果，尤其脱硫效果 。
9、发现故障自己难处理，及时与本公司技术部联系，可电话予以，或者派员上门维修，严禁私自拆卸，防止损坏内部原机件。
10、水封池内严禁洗手，皮肤接触后应用清水冲洗。
